Basalt Super Thin Fober - technology and equipment

 

1

Камнеплавильная печь и
загрузчик базальта

Кратко традиционная технология производства БСТВ состоит из следующих процессов:

  • загрузка базальтовой измельченной породы в печь;
  • плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;
  • выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде непрерывных первичных волокон;
  • раздув первичных волокон горелкой раздува в штапельные супертонкие волокна;
  • формирование холста БСТВ на приемном конвейере.
2   3
Камера волокноосаждения   Камера раздува волокон

Технология производства БСТВ путем вытяжки первичных волокон и раздува их высокотемпературным газовым потоком разработана более 40 лет тому назад и достаточно апробирована в производстве. Установки БСТВ работают на многих заводах в течение длительного времени. Конструкция традиционных установок БСТВ разработана более 30 лет и за это время не претерпела особых изменений. Только в последние годы платинородиевые фильерные питатели (из-за их высокой стоимости) были заменены жаропрочными из специальных сталей. Однако, стоимость природного газа и электроэнергии постоянно возрастает. Производить БСТВ на традиционных установках становится достаточно дорого. Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ: природного газа 3.8 - 4.5 м³ , электроэнергии 2.8 - 3.5 кВт час (kWt/hour). Такой расход энергоносителей является очень высоким.

Производить рентабельно БСТВ и конкурировать с теплоизоляционными материалами на основе стекловолокон можно только в странах, где стоимость энергоносителей пока достаточно низкая по сравнению с мировыми ценами (Россия, Туркменистан, Иран, Белорусия, Украина, .).

Поэтому специалистами компании проведены работы по существенному снижению энергоемкости технологий и оборудования производства БСТВ.

Предложения компании

Поставка, монтаж и пуск оборудования для производства БСТВ и материалов.

Установки БСТВ 20М. Установки серии БСТВ хорошо себя зарекомендовавшие в эксплуатации и доработанные с учетом опыта эксплуатации.

Технологическое оборудование нового поколения установки серии BSTF - BSTF 20 и BSTF 40 . Установки BSTF обеспечивают значительное снижение энергопотребления.

Установка BSTF 40 - установка повышенной производительности и низкого энергопотребления. Производительность установки BSTF 40 увеличена в два раза по сравнению с традиционными установками.

Оборудование для производства БСТВ и материалов из БСТВ

Технологическое оборудование производства БСТВ

Установка БСТВ 20М

Установка БСТВ 20М предназначена для производства холста БСТВ с диаметром элементарных волокон 1 - 3 µm. Установка выполнена по традиционной схеме и хорошо себя зарекомендовала в процессе эксплуатации более пяти лет.

Некоторые особенности установки БСТВ 20М. В установке БСТВ 20М с учетом опыта эксплуатации доработаны: камнеплавильная печь, узел установки фильерного питателя, газовые горелки, камера раздува волокон и рекуператор.

* Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.

Основные технические характеристики установки БСТВ 20М
Характеристика Ед. изм. Значение
1. Производительность установки kg/hour ton/year 16 -18
140 - 160
2. Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа m³/hour 55 - 60
3. Потребление электроэнергии:
установленная мощность,
потребляемая мощность, не более

kVА
kWt/h

90
45
4. Сжатый воздух на раздув волокон, давление МPа
(kg/cm²)
0,1-0,15
(1- 1.5)
5. Охлаждающая вода (оборотная), расход m³/hour 0,5
6. Параметры формируемого холста :
ширина
плотность

mm
kg/m³

1000
18 - 23
7. Габаритные размеры: длина;
ширина;
высота;
mm 8000;
6000;
4500;
8. Масса, не более kg 8000

Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет: природного газа - 3.1 m³ электроэнергии - 2.4 кWt/hour.

Установки новой серии BSTF: BSTF 20 и BSTF 40

Установки BSTF 20 и BSTF 40 предназначены для производства холста БСТВ с диаметром элементарных волокон 1 - 3 микрон.

Основными особенностями установок нового поколения BSTF является применение новых проверенных разработок и технических решений: газовых горелок и камер раздува, камнеплавильной печи и ее фидера, узла установки фильерного питателя, рекуператора, системы водоохлаждения.

При изготовлении установки использованы современные комплектующие и системы: трансформатор фильерного питателя, вентилятор высокого давления, устройство вытяжки волокон, аппаратура управления и контроля. Несколько изменена компоновка установки, что обеспечивает более производительную работу операторов, меньшие габариты и массу установки.

Основные технические решения прошли опробование при эксплуатации установок серии BCF по производству непрерывного базальтового волокна и показали хорошие результаты. Установка BSTF 20 успешно прошла испытания, подтвердив свои показатели в процессе эксплуатации.

Основные технические характеристики установки BSTF 20 представлены в таблице.

Установка BSTF 40 представляет собой две спаренные установки BSTF 20, установленные на одной производственной площадке и работающие на один приемный конвейер. Одна установка BSTF 40 по производительности заменяет две традиционные установки БСТВ.

Основные технические характеристики установок BSTF
Характеристика Ед. изм. BSTF 20 BSTF 40
1. Производительность установки kg/hour ton/year 18 -19
150 - 170
36 -38
290 - 300
2. Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа m³/hour 35 - 40 70 - 80
3. Потребление электроэнергии: установленная мощность, потребляемая мощность, не более kVА kWt/hour 76
40
130
75
4. Сжатый воздух на раздув волокон, давление МPа
(kg/cm²)
0,1-0,15
(1- 1.5)
0,1-0,15
(1- 1.5)
5. Охлаждающая вода (оборотная), расход m³/hour 0,2 0,4
6. Параметры формируемого холста : ширина плотность

mm

kg/m³

1000
18 - 23
1000
18 - 23
7. Габаритные размеры: длина/ширина/высота mm 8000 / 4000 /
4500
8000 / 5500 /
4500
8. Масса, не более kg 7000 7000

*Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.

Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет:

природного газа 2.0 - 2.1 m³ ;электроэнергии - 2.1 кWt/hour.

Отличительные особенности установок BSTF 20 и BSTF 40

При разработке установок применено несколько прогрессивных технических решений, которые позволили по сравнению с традиционными установками для производства БСТВ:

  • в два раза уменьшить потребление газа и электроэнергии;
  • в 1.5 - 2 раза снизить трудозатраты на производство единицы продукции;
  • в несколько раз снизить расход воды на охлаждение и соответственно теплопотери;
  • повысить стабильность работы и производительность установки;
  • обеспечить качество производимого БСТВ;
  • улучшить качество волокон, снизить содержание неволокнистых включений («корольков»).

Установки БСТВ 20М, BSTF 20, BSTF 40 снабжены системами контроля и управления технологическими параметрами, автоматикой безопасности, обеспечивающими стабильность процесса производства а также удобство работы операторов установок и технического персонала.

Организация промышленного производства БСТВ и материалов

4

Общий вид установок БСТВ

Экономически целесообразно организовать участок (цех) с законченным циклом производства БСТВ и изготовлению материалов из БСТВ. Экономические расчеты показывают, что в перспективе количество установок в цехе БСТВ 20М, BSTF 20 должно быть не менее пяти, а установок BSTF 40 - не менее трех. В таблице представлены объемы производства БСТВ на установках БСТВ 20М и установках BSTF 20, BSTF 40.

Объемы производства БСТВ
Наименование оборудования К-во Производи-
тельность, kg/hour
Производи-
тельность, kg/day
Производи-
тельность, ton/year
БСТВ 20М 1 16 -18 410 140 - 160
Линия БСТВ 20М 5 80 2050 700-800
BSTF 20 1 18 -19 440 150 - 170
Линия BSTF 20 5 90 2200 750-850
BSTF 40 1 36 -38 870 290 - 300
Линия BSTF 40 3 100 - 110 2600 900

По мере увеличения рынка сбыта продукции возможно размещение в цехе большего количества установок.

Оборудование для производства материалов

Технологическое оборудование переработки БСТВ Производимый материал
Установка для производства холстов УПХ - 10 Холсты теплоизоляционные
Машина для производства прошивных матов МП - 10 Маты теплоизоляционные прошивные
Специальное швейное оборудование Маты тепло и звукоизоляционные обшивные
Технологическая линия по производству картона Картон толщиной от 5 до 10 мм
Технологическая линия по производству плит Плиты теплоизоляционные
Машина иглопробивная Холст иглопробивной
Технологическая линия по производству бумаги Холст тонкий (бумага)

Требования к производственным помещениям

Основные требования к производственным помещениям для размещения участка (цеха) по производству БСТВ для размещения пяти установок БСТВ 20М, BSTF 20 или трех BSTF 40: ширина - 20 м, длина - 40 м, высота - не менее 7.5 м, предпочтительнее высота помещений 9 м, (при размещении пяти установок в один ряд).

Инженерные коммуникации:

  • газ среднего давления (0.03 - 0.04 МРа или 0.3 - 0.4 кг/см²), расход - 350 м³/час;
  • электроэнергия 3х380 В, 50 Гц - установленная мощность 600 кВА (с учетом двукратного резерва);
  • сжатый воздух - 60 м³/мин, давление 0.12 МРа, (1.2 кг/см²) ;
  • водоснабжение до 5 м³ в час (оборотное с градирней), давление воды - 0.3 МРа;
  • канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.

Производственные помещения должны иметь: аэрационный фонарь, систему приточной вентиляции, кран-балку или другие подъемные механизмы для монтажа оборудования и подъема базальтового сырья. Грузоподъемность кран-балки - 400 - 1000 кг. Участок должен быть обеспечен рядом подсобных помещений: площадкой -складом базальтового сырья площадью - 100 - 200 м² складом готовой продукции - 300 - 400 м². Производство должно иметь оборудованные бытовые помещения для персонала, помещения для технического персонала (начальника участка, мастера-технолога, электриков, специалистов по автоматике), ремонтный участок (оборудованный слесарным рабочим местом, местом сварщика). Минимальное расстояние до ближайших жилых домов - 200 метров.

Организация производства БСТВ

Монтаж и запуск установок БСТВ на участке будет осуществляться поэтапно: монтаж и запуск первой установки, затем последующих - с интервалом в 2 - 3 месяца. Заказчик обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода); монтирует систему дымоудаления (воздуховоды, дымовую трубу).

Вверх

 

Home | Contacts | Partners | Map site | ©2005 BASALT FIBER & COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY DEVELOPMENT