Кратко традиционная технология производства БСТВ состоит из следующих процессов:

• загрузка базальтовой измельченной породы в печь;
• плавление базальта и гомогенизация расплава в печи;
• выработка расплава базальта из фидера печи через фильерный питатель в виде непрерывных первичных волокон;
• раздув первичных волокон горелкой раздува в штапельные супертонкие волокна;
• формирование холста БСТВ на приемном конвейере.

Камера волокноосаждения		Камера раздува волокон

Технология производства БСТВ путем вытяжки первичных волокон и раздува их высокотемпературным газовым потоком разработана более 40 лет тому назад и достаточно апробирована в производстве. Установки БСТВ работают на многих заводах в течение длительного времени. Конструкция традиционных установок БСТВ разработана более 30 лет и за это время не претерпела особых изменений. Только в последние годы платинородиевые фильерные питатели (из-за их высокой стоимости) были заменены жаропрочными из специальных сталей. Однако, стоимость природного газа и электроэнергии постоянно возрастает. Производить БСТВ на традиционных установках становится достаточно дорого. Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ: природного газа 3.8 - 4.5 м³ , электроэнергии 2.8 - 3.5 кВт час (kWt/hour). Такой расход энергоносителей является очень высоким.

Производить рентабельно БСТВ и конкурировать с теплоизоляционными материалами на основе стекловолокон можно только в странах, где стоимость энергоносителей пока достаточно низкая по сравнению с мировыми ценами (Россия, Туркменистан, Иран, Белорусия, Украина, .).

Поэтому специалистами компании проведены работы по существенному снижению энергоемкости технологий и оборудования производства БСТВ.

Предложения компании

Поставка, монтаж и пуск оборудования для производства БСТВ и материалов.

Установки БСТВ 20М. Установки серии БСТВ хорошо себя зарекомендовавшие в эксплуатации и доработанные с учетом опыта эксплуатации.

Технологическое оборудование нового поколения установки серии BSTF - BSTF 20 и BSTF 40 . Установки BSTF обеспечивают значительное снижение энергопотребления.

Установка BSTF 40 - установка повышенной производительности и низкого энергопотребления. Производительность установки BSTF 40 увеличена в два раза по сравнению с традиционными установками.

Оборудование для производства БСТВ и материалов из БСТВ

Технологическое оборудование производства БСТВ

Установка БСТВ 20М

Установка БСТВ 20М предназначена для производства холста БСТВ с диаметром элементарных волокон 1 - 3 µm. Установка выполнена по традиционной схеме и хорошо себя зарекомендовала в процессе эксплуатации более пяти лет.

Некоторые особенности установки БСТВ 20М. В установке БСТВ 20М с учетом опыта эксплуатации доработаны: камнеплавильная печь, узел установки фильерного питателя, газовые горелки, камера раздува волокон и рекуператор.

* Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.

Основные технические характеристики установки БСТВ 20М

№	Характеристика	Ед. изм.	Значение
1.	Производительность установки	kg/hour ton/year	16 -18 140 - 160
2.	Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа	m³/hour	55 - 60
3.	Потребление электроэнергии: установленная мощность, потребляемая мощность, не более	kVА kWt/h	90 45
4.	Сжатый воздух на раздув волокон, давление	МPа (kg/cm²)	0,1-0,15 (1- 1.5)
5.	Охлаждающая вода (оборотная), расход	m³/hour	0,5
6.	Параметры формируемого холста : ширина плотность	mm kg/m³	1000 18 - 23
7.	Габаритные размеры: длина; ширина; высота;	mm	8000; 6000; 4500;
8.	Масса, не более	kg	8000

Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет: природного газа - 3.1 m³ электроэнергии - 2.4 кWt/hour.

Установки новой серии BSTF: BSTF 20 и BSTF 40

Установки BSTF 20 и BSTF 40 предназначены для производства холста БСТВ с диаметром элементарных волокон 1 - 3 микрон.

Основными особенностями установок нового поколения BSTF является применение новых проверенных разработок и технических решений: газовых горелок и камер раздува, камнеплавильной печи и ее фидера, узла установки фильерного питателя, рекуператора, системы водоохлаждения.

При изготовлении установки использованы современные комплектующие и системы: трансформатор фильерного питателя, вентилятор высокого давления, устройство вытяжки волокон, аппаратура управления и контроля. Несколько изменена компоновка установки, что обеспечивает более производительную работу операторов, меньшие габариты и массу установки.

Основные технические решения прошли опробование при эксплуатации установок серии BCF по производству непрерывного базальтового волокна и показали хорошие результаты. Установка BSTF 20 успешно прошла испытания, подтвердив свои показатели в процессе эксплуатации.

Основные технические характеристики установки BSTF 20 представлены в таблице.

Установка BSTF 40 представляет собой две спаренные установки BSTF 20, установленные на одной производственной площадке и работающие на один приемный конвейер. Одна установка BSTF 40 по производительности заменяет две традиционные установки БСТВ.

Основные технические характеристики установок BSTF

№	Характеристика	Ед. изм.	BSTF 20	BSTF 40
1.	Производительность установки	kg/hour ton/year	18 -19 150 - 170	36 -38 290 - 300
2.	Потребление природного газа, не более, в зависимости от калорийности газа	m³/hour	35 - 40	70 - 80
3.	Потребление электроэнергии: установленная мощность, потребляемая мощность, не более	kVА kWt/hour	76 40	130 75
4.	Сжатый воздух на раздув волокон, давление	МPа (kg/cm²)	0,1-0,15 (1- 1.5)	0,1-0,15 (1- 1.5)
5.	Охлаждающая вода (оборотная), расход	m³/hour	0,2	0,4
6.	Параметры формируемого холста : ширина плотность	mm kg/m³	1000 18 - 23	1000 18 - 23
7.	Габаритные размеры: длина/ширина/высота	mm	8000 / 4000 / 4500	8000 / 5500 / 4500
8.	Масса, не более	kg	7000	7000

*Питатель фильерный изготавливается из жаропрочной стали.

Удельный расход энергоносителей на производство 1 кг БСТВ составляет:

природного газа 2.0 - 2.1 m³ ;электроэнергии - 2.1 кWt/hour.

Отличительные особенности установок BSTF 20 и BSTF 40

При разработке установок применено несколько прогрессивных технических решений, которые позволили по сравнению с традиционными установками для производства БСТВ:

• в два раза уменьшить потребление газа и электроэнергии;
• в 1.5 - 2 раза снизить трудозатраты на производство единицы продукции;
• в несколько раз снизить расход воды на охлаждение и соответственно теплопотери;
• повысить стабильность работы и производительность установки;
• обеспечить качество производимого БСТВ;
• улучшить качество волокон, снизить содержание неволокнистых включений («корольков»).

Установки БСТВ 20М, BSTF 20, BSTF 40 снабжены системами контроля и управления технологическими параметрами, автоматикой безопасности, обеспечивающими стабильность процесса производства а также удобство работы операторов установок и технического персонала.

Организация промышленного производства БСТВ и материалов

Экономически целесообразно организовать участок (цех) с законченным циклом производства БСТВ и изготовлению материалов из БСТВ. Экономические расчеты показывают, что в перспективе количество установок в цехе БСТВ 20М, BSTF 20 должно быть не менее пяти, а установок BSTF 40 - не менее трех. В таблице представлены объемы производства БСТВ на установках БСТВ 20М и установках BSTF 20, BSTF 40.

Объемы производства БСТВ

Наименование оборудования	К-во	Производи- тельность, kg/hour	Производи- тельность, kg/day	Производи- тельность, ton/year
БСТВ 20М	1	16 -18	410	140 - 160
Линия БСТВ 20М	5	80	2050	700-800
BSTF 20	1	18 -19	440	150 - 170
Линия BSTF 20	5	90	2200	750-850
BSTF 40	1	36 -38	870	290 - 300
Линия BSTF 40	3	100 - 110	2600	900

По мере увеличения рынка сбыта продукции возможно размещение в цехе большего количества установок.

Оборудование для производства материалов

Технологическое оборудование переработки БСТВ	Производимый материал
Установка для производства холстов УПХ - 10	Холсты теплоизоляционные
Машина для производства прошивных матов МП - 10	Маты теплоизоляционные прошивные
Специальное швейное оборудование	Маты тепло и звукоизоляционные обшивные
Технологическая линия по производству картона	Картон толщиной от 5 до 10 мм
Технологическая линия по производству плит	Плиты теплоизоляционные
Машина иглопробивная	Холст иглопробивной
Технологическая линия по производству бумаги	Холст тонкий (бумага)

Требования к производственным помещениям

Основные требования к производственным помещениям для размещения участка (цеха) по производству БСТВ для размещения пяти установок БСТВ 20М, BSTF 20 или трех BSTF 40: ширина - 20 м, длина - 40 м, высота - не менее 7.5 м, предпочтительнее высота помещений 9 м, (при размещении пяти установок в один ряд).

Инженерные коммуникации:

• газ среднего давления (0.03 - 0.04 МРа или 0.3 - 0.4 кг/см²), расход - 350 м³/час;
• электроэнергия 3х380 В, 50 Гц - установленная мощность 600 кВА (с учетом двукратного резерва);
• сжатый воздух - 60 м³/мин, давление 0.12 МРа, (1.2 кг/см²) ;
• водоснабжение до 5 м³ в час (оборотное с градирней), давление воды - 0.3 МРа;
• канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.

Производственные помещения должны иметь: аэрационный фонарь, систему приточной вентиляции, кран-балку или другие подъемные механизмы для монтажа оборудования и подъема базальтового сырья. Грузоподъемность кран-балки - 400 - 1000 кг. Участок должен быть обеспечен рядом подсобных помещений: площадкой -складом базальтового сырья площадью - 100 - 200 м² складом готовой продукции - 300 - 400 м². Производство должно иметь оборудованные бытовые помещения для персонала, помещения для технического персонала (начальника участка, мастера-технолога, электриков, специалистов по автоматике), ремонтный участок (оборудованный слесарным рабочим местом, местом сварщика). Минимальное расстояние до ближайших жилых домов - 200 метров.

Организация производства БСТВ

Монтаж и запуск установок БСТВ на участке будет осуществляться поэтапно: монтаж и запуск первой установки, затем последующих - с интервалом в 2 - 3 месяца. Заказчик обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода); монтирует систему дымоудаления (воздуховоды, дымовую трубу).

Вверх