В данном разделе представлены результаты работ по реконструкции типовой камерной печи для обжига фарфора, проведенной в городе Jing De Zhen.

Работы по реконструкции печи проводились по заявке комиссии по энергосбережению при мэрии Jing De Zhen.

Процесс обжига фарфоровых изделий производится в газовых печах. В качестве энергоносителя используется природный газ (NG), сжиженный нефтяной газ (LPG) или угольный газ.

В зависимости от массы фарфоровых изделий процесс их обжига может иметь различную длительность. Подъем температуры в пламенном пространстве печи осуществляется по определенному графику с тем, чтобы исключить повреждение фарфоровых изделий в процессе обжига (не допустить возникновение трещин). Так, например, при обжиге больших декоративных фарфоровых ваз массой от 300 до 800 кг процесс обжига длится до 15 часов. Максимальная температура обжига составляет 1330°С.

В настоящее время в печах обжига фарфора используются устаревшие инжекционные газовые горелки. Воздух в горелки поступает холодный, а регулирование соотношения газ – воздух осуществляется вручную по каждой из горелок.

Особенностью применяемых в настоящее время газовых камерных печей обжига фарфора является то, что более 50% энергии уходит с отходящими газами. Естественно, что такие печи не отвечают современным требованиям энергосбережения, особенно при значительном росте в последнее время стоимости энергоносителей природного газа и LPG.

Основные параметры типовой камерной газовой печи обжига фарфора

Назначение печи – обжиг фарфоровых изделий: декоративных ваз, посуды, художественных ваз больших габаритов и т.д.

Основные характеристики камерной печи обжига фарфоровых ваз

№ п/п	Основные характеристики	Единица измерения	Количество
1.	Внутренние габариты печи: длина ширина высота высота в передней части	мм	2900 1670 2300 2840
2.	Объем печи	м3	12.8
3.	Расход LPG в процессе обжига	кг	215 – 235
4.	Тип газовых горелок - инжекционный	шт.	24
5.	Максимальная температура при обжиге	°С	1330
6.	Длительность обжига фарфоровых ваз (согласно графика обжига)	час.	15
7.	Режим остывания фарфора - до полного охлаждения вместе с печью	час.	6-8

При реконструкции печи применены технологии и оборудование энергосбережения: ситемы рекуперации, газовоздушная система с плоскопламенными горелками, регуляторы подачи газовоздушной смеси.

В процессе реконструкции газовой камерной печи были решены следующие задачи:

• Снижение расхода LPG в процессе обжига фарфора.
• Управление процессом обжига за счет регулирования газовоздушной среды, подаваемой на горелки печи.
• Обеспечение требуемого качества обжига фарфоровых изделий.
• Сокращение сроков обжига и остывания фарфора (повышение производительности печи).

Роспись фарфоровых ваз		Печь с плоскопламенными горелками		Установка рекуператора

Системы регулирования и контроля позволяют управлять процессом обжига и обеспечивают требуемое качество фарфоровых изделий. Увеличивается п роизводительность печи.

Основные результаты реконструкции.

1. Обеспечено снижение потребления LPG при обжиге больших фарфоровых ваз на 25 %.
2. Процесс обжига стал легко управляем, для обеспечения требуемого качество обжига фаз.
3. Проводится отработка технологий по сокращению сроков обжига и остывания фарфоровых изделий, что повысит производительность печей и позволит еще более снизить расход LPG.

Возможно дополнительное снижение потребления LPG за счет уменьшения энергопотерь через футеровку печи и применения более эффективных режимов нагрева и обжига фарфора.

Срок окупаемости затрат на реконструкцию камерных печей обжига фарфора составляет до 6 месяцев.

Реконструкция камерных печей обжига технической керамики

В информации представлены результаты реконструкции типовой камерной печи для обжига технической керамики, проведенной в городе Yixing.

Общий вид печи		Вагонетка с керамикой

Процесс обжига керамических изделий производится в газовых печах. В качестве энергоносителя используется сжиженный нефтяной газ - LPG.

В зависимости от массы керамических изделий процесс их обжига длится 12 – 14 часов. Подъем температуры в пламенном пространстве печи осуществляется по определенному графику.  Максимальная температура обжига и выдержки керамических изделий составляет 12200С.

В настоящее время в камерных печах обжига керамики используются устаревшие инжекционные газовые горелки. Воздух на горение, в которые подается холодный, а регулирование соотношения газ – воздух осуществляется вручную по каждой из горелок.

Особенностью газовых камерных печей обжига керамики и фарфора, применяемых в настоящее время в Китае является то, что около 50 - 55% энергии, получаемой от сжигания газа, уходит с отходящими газами в дымоход.

Естественно, что такие печи не отвечают современным требованиям энергосбережения и экономии энергоресурсов.

Предложение компании.

Проведение реконструкции камерных печей обжига керамики.

Цель реконструкции.

• Снижение потребления LPG и снижение себестоимости обжига керамики.
• Повышение качества обжига керамических изделий.

Особую актуальность проведение реконструкции камерных печей обжига керамики и фарфора представляет при значительном и постоянном росте стоимости энергоносителей природного газа и LPG.

Основные параметры типовой камерной газовой печи обжига технической керамики.

Назначение печи – обжиг керамических изделий, технической керамики.

№п/п	Основные характеристики	Ед. измерения	Количество
1.	Внутренние габариты печи: длина ширина высота от тележки для керамических изделий	мм	4200 1520 1700
2.	Объем печи	м 3	12.8
3.	Масса керамических изделий при обжиге	тонн	1.7 – 2.6
4.	Расход LPG в процессе обжига	кг	265
5.	Тип газовых горелок - инжекционный	шт.	38
6.	Максимальная температура при обжиге	0С	1220
7.	Длительность обжига керамических изделий Длительность выдержки при температуре 1200 – 1220°С	час час	12 – 14 2 - 4

В процессе реконструкции газовой камерной печи были решены следующие задачи:

• Снижение расхода LPG в процессе обжига фарфора на 20 %.
• Управление процессом обжига за счет регулирования газовоздушной среды, подаваемой на горелки печи.
• Обеспечение требуемого качества обжига керамических изделий.
• Повышение производительности печи.

При работе печи используется энергия отходящих газов для нагрева воздуха горения и подогрева LPG. Температура нагрева воздуха в рекуператоре до 450°С.

Для сжигания LPG применена газо-воздушная система, которая позволяет точно управлять подачей газа и воздуха на горелки и наиболее оптимально регулировать соотношение газ – воздух.

            Применены специальные газовые горелки с горелочными камнями. Этим обеспечивается равномерность нагрева керамических изделий.

Рекуператор		Вентилятор

Основные результаты реконструкции.

1. Обеспечено снижение потребления LPG при первых обжигах больших фарфоровых ваз на 20 %.
2. Процесс обжига стал легко управляем, при этом обеспечивается высокое качество обжига керамики.
3. Проводится отработка технологий по сокращению сроков обжига керамики, что повысит производительность печей и позволит снизить расход LPG.

Вверх

Ссылки на разделы

Предложения компании по энергосбережению