Технологии применения сжиженного нефтяного газа (LPG)
для производства базальтовых волокон.
Компания предлагает использование сжиженного нефтяного газа (LPG) для плавления базальтов и производства базальтовых волокон.
Специалисты компании произвели разработку печи и запуск оборудования для производства непрерывных базальтовых волокон с применением сжиженного газа.
Применение LPG вместо природного газа имеет ряд особенностей.
Высокая калорийность LPG - 24000 – 27000 ккал/м3.
Наличие большего количества углерода в химическом составе.
Нестабильность характеристик и параметров. На LPG нет требований установленных ГОСТами.
Применение LPG для плавления базальтов и получения расплавов требуемых параметров потребовало ряда специальных разработок.
В Шанхае успешно запущена установка BCF -1 по производству НБВ с применением сжиженного газа LPG.
Компания предлагает Заказчикам, у которых нет природного газа установки для производства НБВ, супертонкого и тонкого штапельного волокна с применением сжиженного газа LPG.
Технологии применения коксового газа для производства базальтовых волокон и материалов из базальтовых волокон.
Использованию коксового газа (газа, который выделяется при производстве кокса из угля) является актуальной задачей. Особенно для Китая, где иногда его просто сжигают факелом в воздух, загрязняя окружающую среду.
Коксовый газ - продукт побочного производства имеет низкую стоимость.
Применение коксового газа для технологического оборудования по плавлению базальтов и производству непрерывного базальтового волокна (НБВ), супертонкого базальтового волокна (БСТВ), тонкого штапельного базальтового волокна (БТВ) и теплоизоляционных материалов на основе БСТВ и БТВ.
Калорийность коксового газа низкая 4000 - 4300 ккал/м3 требует применения специальной газовой аппаратуры и специальных газовых горелок для создание необходимых температур плавления базальтов.
Компания предлагает Заказчикам, у которых имеется коксовый газ установки для производства НБВ, супертонкого и тонкого штапельного волокна, технологическое оборудование для производства плит и картона.
Технологии плавления базальтов и гомогенизации расплавов при производстве непрерывных базальтовых волокон.
Специалистами компании завершена серия научно-практических работ по разработке технологий плавления базальтов и гомогенизации расплавов при производстве непрерывных базальтовых волокон (НБВ).
Технологии обеспечили снижение затрат газа при производстве НБВ.
Расход природного газа, LPG на производство 1 кг НБВ снижен до 0.6 м3.
Технологии реализованы в установках новых серии BCF – GM/
Технологии и оборудование плавления базальтов и гомогенизации расплавов являются новыми и запатентованы.
Практическое применение новых технологических и технических решений позволяет снизить себестоимость производства НБВ, а также получить расплавы базальтовых пород пригодных для производства НБВ на более высокие температуры применения.
Примеры применения технологий.
1. При достаточно высоких ценах на природный газ в Китае (230 – 310 дол. США за 1000 м3), доля затрат на газ в себестоимости производства НБВ не превышает 12 %.
Т.е. затраты на газ не являются определяющими в себестоимости производства НБВ.
2. Получены НБВ на более высокие температуры применения.
Результаты работ по разработке технологий доложены на 4 – й Всероссийской научно-практической конференции.
«ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ»
С.П.Оснос «Исследование процессов плавления базальтов при производстве непрерывных волокон» с. 171 – 176.
С.П.Оснос «Исследование выработочных характеристик расплавов базальтов при производстве непрерывных волокон» с 176 - 183.
О.А. Микрюкова «Экономические аспекты производства и применения непрерывного базальтового волокна» с.189 – 194.
Доклады 4 – й Всероссийской научно-практической конференции.
Москва. ФГУП «ЦНИИХМ». 2006.
Неорганические связующие НС-1В для производства теплоизоляционных материалов на основе базальтовых и минеральных волокон.
Неорганические клеи и связующие серии НС-1 для производства теплоизоляционных волокнистых материалов: плит, картона, полуцилиндров, легковесных теплоизоляционных материалов.
НС-1 представляют собой клеи, связующие плотностью 1.2 – 1.4 кг/дм3 в зависимости от модификации. Они имеют различную температуру применения 600С – НС-1 В, 900С - НС-1А, до 1200С - НС-1F.
Связующие и клеи НС-1 представляют собой однокомпонентную систему неорганических элементов с присадками на основе оксидов металлов, способную отверждаться в нормальных условиях без применения высоких температур.
Связующее имеет хорошую проникающую способность, что позволяет его использовать при производстве волокнистых теплоизоляционных материалов на основе базальтовых волокон. Связующее вносится впрыском под давлением непосредственно в камеру волокноосаждения, или методом прососа волокнистого ковра.
Связующие - нетоксичные, невзрывоопасные, экологически чистые продукты. Представляют собой суспензию голубого, желто-зеленого, серого и зеленоватого цветов.
Образцы изготовлены на основе базальтовых волокон и связующего НС-1В.
Основное применение связующих серии НС-1 - производство теплоизоляционных волокнистых плит и легковесных огнеупорных материалов.
Фото. Образцы плит, картона и материала для подвесных потолков.
Предложения компании
1. Поставки связующих для производства волокнистых теплоизоляционных материалов.
2. Поставка технологического оборудования для производства связующих.
3. Поставки технологического оборудования и технологий для производства связующих.
Непрерывные базальтовые волокна на более высокие температуры применения
Разработаны технологии и технологическое оборудование для производства непрерывных базальтовых волокон на более высокие температуры применения.
Специалистам в области базальтовых волокон известно, что при длительном воздействии температур до 600 С существенно снижается прочность НБВ - на 50 – 60% .
Поэтому, для некоторых областей применения НБВ, важно получить волокна с более высокими характеристиками по термической стойкости. Это НБВ для производства высокотемпературных фильтров, материалов для автомобильных глушителей, прокладок автомобильных двигателей, термостойких материалов для фильтрации расплавов.
Задача получения НБВ на более высокие температуры применения является достаточно актуальной и решена при применении особых технологий плавления базальтовых пород специального химического состава.
Основные результаты.
1. Получено НБВ на температуры длительного применения до 860 – 890 С.
2. Технология производства НБВ на температуры длительного применения до 860 – 890 С обеспечивает промышленное производство таких волокон и материалов на их основе.
НБВ применяется для фильтровальных сеток высокотемпературных фильтров и сеток для фильтрации расплавов чугуна при производстве литья.
Испытания указанных сеток показывают, что длительное воздействие пламени при температуре до 900 С незначительно, на 10 - 15 %, снижает их прочность на разрыв.
На фото представлены образцы фильтровальных сеток, изготовленных на основе НБВ более высоких температур применения.
Фото сетки из термостойкого НБВ для фильтрации расплавов металла при литье корпусов двигателей автомобилей.
Теплоизоляционные вспененные материалы
Разработаны технологии производства вспененных теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные пористые материалы по характеристикам и внешнему виду подобны материалам из пеностекла. Рабочее название материала - «Пеноизол» (предложено партнерами компании - НТК «Корда»).
Материалы типа «Пеноизол» производятся по «холодным» технологиям без применения высоких температур. Исходное сырье для производства – неорганические компоненты: наполнитель, связующее, армирующие волокна, вспениватель. Вспенивание жидкой массы неорганических компонентов происходит при температурах 20 - 25 С. Затем, материал подвергается сушке в сушильных камерах, или проходных сушилах. Возможно производство пеноматериалов по месту применения.
Энергозатраты на производство вспененных теплоизоляционных материалов минимальны по сравнению с производством пеностекла, или теплоизоляционных материалов на основе базальтовых и минеральных волокон.
Материал – не горюч, температура длительного применения до 600 С.
Возможно изготовление материалов на температуру применения до 900 С.
При нагреве, или воздействии открытого пламени материал не выделяет никаких веществ. Поры материала - закрытые.
Фото.Образец материала «Пеноизол»
Плотность материала - от 40 до 120 кг/м3.
Теплопроводность материала плотностью 40 кг/м3 – 0.045 Вт/м.
Теплопроводность материала плотностью 100 кг/м3 – 0.064 Вт/м (при 25С).
При плотности более 120 кг/м3, материал обладает относительно высокой прочностью и может применяться как конструкционный, теплоизолирующий материал.
«Пеноизол» - материал, обладающий хорошими теплоизоляционными характеристиками, прочностью и водостойкостью.
Изделия из материала «Пеноизол»: плиты, полуцилиндры для изоляции труб, изделия сложной формы, изоляция внутренних недоступных полостей по месту использования.