Базальтовая чешуя (БЧ) – представляет собой тонкий пластинчатый материал толщиной 2 – 6 микрон и площадью поверхности 0.5 – 4.5 мм².
БЧ производится из расплавов базальтовых пород. Благодаря своим защитным свойствам БЧ приобрела название по аналогии с рыбьей чешуей.
БЧ – является уникальным материалом для производства защитных износостойких, антикоррозионных и химически стойких покрытий, армированных композиционных материалов, армированных пластмасс, наполнителей для фрикционных материалов (тормозных колодок, дисков сцепления)

Основные характеристики

Таблица 1. Основные характеристики базальтовой чешуи

Наименование характеристики	Ед. изм.	Показатель
Размеры: толщина площадь	µm m m²	2 – 6 0.5 - 5
Насыпная плотность, не более	kg/m³	25
Плотность	g/cm²	1.2 – 1.8
Рабочий интервал температур длительного применения	°С	- 200 … + 600
Максимальная температура применения	°С	700 - 720
Температура разового применения	°С	1000 - 1100
Стойкость к кислотам, при 100 °С * 2н HCl 2н H2SO4	% %	76 – 84 94 - 96
Стойкость к щелочам, при 100 °С * 2н NaOH	%	93 - 96

* Режим кипячения в растворах кислот и щелочей.

Характеристики БЧ зависят от химического состава базальтовых пород, из которых ее производят. Для получения требуемых характеристик материалов из БЧ, например, более термостойких или химически стойких, необходимо произвести выбор базальтовых пород и подбор требуемых видов связующего для производства соответствующих материалов.

Технологии и оборудование

Краткие сведения о технологии:

• Загрузка измельченной базальтовой породы в камнеплавильную печь.
• Получение расплава в печи.
• Выработка расплава через фидер печи и фильерный питатель.
• Получение первичной чешуи на устройстве формования чешуи.
• Сепарирование фракций базальтовой чешуи.
• Дозирование и упаковка БЧ.

Оборудование

Компания “BF&CM TD” предлагает два типа установок для производства БЧ – BSk 20 и BSk 60.

Установка BSk 20 является газоэлектрической установкой и предназначена для организации производства, выбора базальтового сырья, отработки технологических режимов, обучения персонала заказчика и производства базальтовой чешуи.

Установка BSk 60 является промышленной газоэлектрической установкой производительностью 60 кг/час базальтовой чешуи.

Основные технические характеристики установок BSk 20 и BSk 60

Таблица 2. Основные технические характеристики установок BSk

№ п/п	Основные технические характеристики	Ед. измер.	BSk-20
1.	Производительность по чешуе: в час; в сутки	кг/час кг/сутки	20 460
2.	Ориентировочная производительность установки в год	тонн/год	160
3.	Расход газа	м³/час	16 - 18
4.	Потребляемая мощность электроэнергии (220/380, 50 Гц)	кВА	32
5.	Расход воды технической (оборотной)	м³/час	0.1
6.	Сжатый воздух, давление	МРа	0.5
7.	Габаритные размеры  установки:  - ширина - длина - высота с рекуператором	м м м	4.5 9.0 4.5

Предложения компании

Поставка, монтаж и пуск технологического оборудования производства БЧ.

Первый этап: Поставка,монтаж и пуск установки BSk 20.

Выбор базальтов для производства БЧ. Наработка опытной партии БЧ – 500 кг.

Срок выполнения 4 месяца.

Второй этап: Проектирование и строительство производства БЧ производительностью 600 тонн в год. Подготовка исходных данных для проектирования цеха производительностью 600 тонн БЧ в год.

Авторское сопровождение проектирования и строительства цеха.

Поставка, шеф - монтаж и пуск технологического оборудования BSk 60.

Срок выполнения 6 месяцев.

Третий этап:

Организация промышленного производства БЧ и материалов.

Материалы из базальтовой чешуи

Основное применение материалов из БЧ - армированные, износостойкие, абразивостойкие, химическистойкие, антикоррозионные покрытия, производство армированных БЧ композиционных материалов, материалов из пластмасс.

Износостойкость, химическая стойкость лакокрасочных покрытий, армированных БЧ, возрастает в несколько раз. Прочность пластмасс, армированных БЧ, возрастает в 2 – 3 раза. БЧ совместно с неорганическими связующими позволяет создавать негорючие термостойкие покрытиями с температурой применения до 700 °С.

Покрытия с применением БЧ наносятся методом напыления, что обеспечивает высокую производительность оборудования.

Области применения

Химическая промышленность – химически стойкие защитные покрытия емкостей, трубопроводов, металлоконструкций, железобетонных конструкций.

Нефтехимическая промышленность – химически и износостойкие защитные покрытия емкостей, трубопроводов, нефтепроводов. Негорючие покрытия и композиционные материалы.

Металлургия - антикоррозионные покрытия листового металла, проката.

Автомобилестроение - антикоррозионные, ударно и износостойкие покрытия днищ автомобилей.

Судостроение – покраска корпусов кораблей, судовых надстроек. Срок эксплуатации лакокрасочного покрытия корпуса корабля возрастает в 4 – 5 раз. Корпус гораздо меньше подвержен коррозии и обрастанию днища водорослями, моллюсками и т.п.

Строительство портовых сооружений, нефте и газодобывающих морских платформ.

Строительство – лакокрасочные стойкие покрытия мостов, тоннелей, других ответственных конструкций и сооружений, гидроизоляционные покрытия железобетонных конструкций. Негорючие и термостойкие лакокрасочные покрытия.

Энергетика – атмосферостойкие покрытия линий электропередач, антикоррозионные покрытия градирен, гидроизоляция бассейнов охладителей.

 

Вверх