Энергосбережение. Выполненные проекты
- Разработаны комплексные технологии энергосбережения применения волокнистых материалов, систем радиационного нагрева с плоскофакельными газовыми горелками и системами рекуперации, обеспечивающими значительное (от 20% до 50%) снижение энергопотребления в промышленных печах.
- Разработаны и осуществлены на практике 60 проектов реконструкции и изготовления новых печей и термического оборудования с применением комплексных технологий энергосбережения. Проекты осуществлены на многих предприятиях Украины и России и показали свою высокую эффективность. (см. Примеры применеия т ехнологий энергосбережения)
- Участие в разработке национальных программ энергосбережения на промышленных предприятиях основных отраслей промышленности Украины и России.
- Проведены реконструкции печей обжига фарфора в г. Jingdezhen. Разработаны системы газовоздухоснабжения, рекуперации тепла, плоскопламенные газовые горелки. Реконструкция печей позволила снизить потребление LPG на 25% при обжиге фарфоровых изделий – больших художественных ваз.
Примеры применения энергосберегающих технологий на промышленных предприятиях
1. ОАО «Металлургический комбинат Запорожсталь». г. Запорожье, Украина.
Колпаковые газовые печи цеха холодной прокатки ЦХП-1. Проведена реконструкция 30 печей ЦХП-1 для отжига рулонов стального листа (автомобильного листа). Первые реконструированные печи работают более пяти лет. Реконструкция печей цеха продолжается до полной замены старой футеровки колпаковых печей – 102 шт.
Реальная экономия природного газа реконструированных печей при замене шамотной футеровки на волокнистую легковесную составила 30%.
При дополнительной установке рекуператоров и плоскопламенных горелок экономия природного газа - до 60%.
2. Новомосковский трубопрокатный завод. г.Новомосковск Запорожской обл., Украина.
Печь обжига эмалированной посуды. Реконструкция электрической печи.
Достигнута экономия 32% электроэнергии при эксплуатации печи в течение пяти лет.
Печь выходит на режим работы в 1150 0С за 40 минут, вместо 12 – 14 часов при шамотной футеровке.
3. ОАО «Новокраматорский машиностроительный завод» (НКМЗ). г .Краматорск, Украина.
Кузнечно-прессовый цех. Печи нагрева кузнечных заготовок на природном газе. Футеровка печей выполнена легковесными волокнистыми материалами. Установлены скоростные газовые горелки, система рекуперации тепла отходящих газов. Срок эксплуатации печей три года. Экономия газа при эксплуатации двух печей - 52%.
4. Запорожский сталепрокатный завод. г. Запорожье, Украина.
Колпаковые электрические печи для отжига бухт проволоки. Футеровка печей выполнена из волокнистых материалов. Экономия электроэнергии составила 28%.
Печь обжига эмалированной посуды. Реконструкция электрической печи.
Достигнута экономия 30% электроэнергии при эксплуатации печи в течение пяти лет.
5. Керченский металлургический завод. г. Керчь, Украина.
Печь обжига эмалированной посуды. Реконструкция электрической печи.
Достигнута экономия 30% электроэнергии при эксплуатации печи в течение четырех лет.
6. Предприятие по плавке вторичного алюминия «Скарб». г. Днепропетровск, Украина.
Электрические печи для плавки алюминия. Срок эксплуатации печей более пяти лет. Экономия электроэнергии составила 25 - 32% в зависимости от режима работы печи.
7. Таганрогский трубопрокатный завод «Тагмет». г. Таганрог, Россия.
Проходная печь для закалки труб. Футеровка из волокнистых материалов. Экономия по газу составила до 30%. Срок эксплуатации - около четырех лет.
8. Днепропетровский электромеханический завод (ОАО «ДЭМЗ»). г. Днепропетровск, Украина.
Реконструкция тигельных печей для плавки вторичного алюминия (замена шамотной футеровки на волокнистую). Экономия по газу составила до 35%. Сокращена одна смена рабочих за счет быстрого выхода печи на режим.
9. АО «ЭнергоАэроТерм». г. Киев, Украина. Предприятие по проектированию и производству отопительной техники.
Выполнена футеровка передней стенки трехходовых водонагревательных котлов. Достигнутый уровень к.п.д. котлов - 96%. Выпускается серия котлов мощностью 120 кВт. Срок эксплуатации первых котлов новой серии - три отопительных сезона. Режим работы котлов - периодическое включение и отключение (в течение часа 2 – 3 включения – отключения).
10. Предприятие «Термакс». г. Борисполь, Украина. Предприятие по производству плавильных печей. Серия тигельных печей для плавки алюминия и меди. Экономия по газу составила 55%, по электричеству - 30 – 34%. Печи эксплуатируются более пяти лет.
11. Краснодарский механический завод. г. Краснодар, Россия. Предприятие по производству оборудования для нефтедобычи. Печь для нагрева труб. Применены: футеровка из волокнистых материалов, плоскофакельные горелки и система использования тепла отходящих газов для предварительного нагрева труб. Экономия по газу и дизельному топливу - до 60%.
12. Черниговский завод «Автодеталь». г. Чернигов, Украина.
Изготовлена печь для нагрева кузнечно-прессовых заготовок. Применены: футеровка из волокнистых материалов, плоскофакельные горелки и система внутренней рекуперации Экономия по газу составила 45%.
13. Южноукраинский трубный завод. г. Никополь, Украина.
Реконструкция проходной печи для нагрева труб. Замена шамотной футеровки на волокнистую. Срок эксплуатации печи - около двух лет. Экономия по природному газу составила 25 – 30% в зависимости от режима работы печи.
14. Предприятие «Втормет». г. Днепропетровск, Украина. Предприятие по плавке металлолома цветных металлов. Печи для плавки алюминия (три печи различной производительности). Срок эксплуатации - более двух лет. Экономия по газу составила 30 – 35%, по электричеству -24%.
15. Гостомельский стекольный завод. п.г.т. Гостомель Киевской области, Украина.
Дополнительная термоизоляция сводов и стен стекловаренной печи и регенераторов (производительность печи - 240 т/сутки). Экономия по газу составила 8 – 9%.
16. Славянский завод «Кераммаш». г. Славянск, Донецкой обл., Украина. Предприятие по производству электрических и газовых печей для обжига керамики. Серия печей для обжига керамики и модульных печей для обжига кирпича. Футеровка печей выполнена с применением волокнистых материалов. Экономия по газу - до 35%, по электричеству - 20%.
17. АО «Мотор Сич». г. Запорожье, Украина. Производитель авиационных моторов.
Серия печей для закалки лопаток турбин. Футеровка из волокнистых материалов. Экономия по электричеству составила 30 – 34 % при одно-двух сменных режимах работы печей.
18. АО «Теплопроект». г. Москва, Россия. Проектный институт по нагревательным печам для машиностроения и промышленности стройматериалов.
Серия нагревательных печей с применением волокнистой футеровки.
19. Институт «Стекла и фарфора». г. Киев, Украина. Проектный институт по проектированию печей и термического оборудования для стекольной и фарфоровой промышленности. Серия стекловаренных печей для обжига фарфора. Экономия энергоресурсов по отзывам специалистов составила до 20 – 25 %.
20. Институт газа Академии наук Украины. г. Киев, Украина. Проекты серии печей с применением волокнистых материалов и систем радиационного косвенного нагрева с плоскопламенными и дискофакельными газовыми горелками. Спроектировано и изготовлено несколько десятков печей. Экономия по газу составила от 30 до 40%.
21. «УкрНИИЭлектроТерм». г. Запорожье, Украина. Спроектировано и изготовлено более 40 типов нагревательных и плавильных печей с применением волокнистых материалов. Реальная экономия энергоресурсов составила от 20 до 50%.
Волокнистые огнеупорные материалы успешно применяются для футеровки печей и термического оборудования более 15 лет. Фирмы в Европе «RATH», «Promat», «LOW», «Ebner», «Morgan», фирмы США и Японии широко применяют волокнистые и легковесные материалы.
Таким образом, применение новых волокнистых и ультралегковесных материалов, экономичных систем газового отопления, систем рекуперации, достаточно апробировано в промышленности и подтвердило на практике свою высокую эффективность, что позволяет добиться значительной реальной экономии энергоресурсов.
Смотрите также разделы и статьи