生产技术
玄武岩的生产技术，特别是连
续玄武岩，它是一种新的事物，
原则上它具有系统的特殊性，
与原始原料有着紧 密的联系
―玄武岩、
玄武岩矿石（玄武岩、鞍山玄武岩、
碧玄岩、辉绿岩、飞白岩、闪石、鞍山的玢岩和其他岩石）。
以上属于主要的岩石，是岩浆的主要成分，
具有高自然的化学性和热稳定性。
玄武岩岩石－是组成成分单一的精选原料、熔融、和均质化、
这些过程在古化火山岩的活动中形成！
玄武岩的特殊性主要是能量的消耗，为准备生产玄武岩纤维，
大自然创造了一切！
每个类型的玄武岩都有自己的特殊的工艺流程和生产纤维的参数。
主要工艺流程：
关于多种的工艺方式，工艺流程可以分出一下几点：
－熔化玄武岩矿石，转移玄武岩熔融物从结晶状态到不结晶状态。
－均质化熔融（由于玄武岩的化学组成和不结晶性所决定的）
－准备制造熔融物，使熔融物能达到均质化，
准备必要的黏性参数和均衡参数。
－生产出来得熔融物要通过拉丝漏板。
－拉出连续玄武岩纤维。
熔化过程、均质化和准备熔融物（所需温度１４００－１６００摄氏度）、
还有固定能量的消耗、接下来是玄武岩材料和产品的加工工艺
（与高温操作过程没有联系），生产使用的是冷工艺。
所以生产连续玄武岩纤维的工艺，本质上是能量的储蓄和生态学的清洁！
连续玄武岩纤维
连续玄武岩纤维生产工艺：尽管所有的外部表现都很简单，
但它自己的形成是足够复杂的过程。
首先是连续玄武岩广泛的应用，克制住复杂的工艺设备和生产工艺。
生产连续玄武岩纤维成本原比较高，并且本质上提高了玻璃纤维的价值。
生产玄武岩纤维工艺虽然所有的外在工艺相似于生产玻璃纤维，
与其有一定的联系，但还是存在一定的区别！例如：
－玄武岩化学组成在本质上与玻璃有区别
－玄武岩熔融物不透明，而且热量是放射性的
－玄武岩－这是已经准备好的大自然原料，化学组成已经是其均质化了
－在熔化玄武岩的过程中没有工序，本质上相似于煮软玻璃，澄清，
冷却等等。
这些是玄武岩的特殊性，确定它本身的特点、生产工艺和相应的生
产连续玄武岩纤维工艺设备。
生产成本：
在这九年的研制过程中，公司专家在技术领域和在生产连续
玄武岩纤维的设备使用上，很有成效的降低生产成本！
与东欧相比在中国载能体有着很高的价格（天然气和电能）。
所以公司专家决定进一步研究，在生产单位产品时使瓦斯消
耗和电能消耗能够降低两倍。当然这些由公司专家研制出来的技
术和设备专利受到国家的保护。
生产连续玄武岩纤维是采用新技术和先进的设备，
并且有足够的空间进行扩展。
至今为止公司专家在研究玄武岩岩石熔化过程，
研究玄武岩熔融物制出的特性。
研制的目标－完善工艺，降低能量消耗，
在连续玄武岩纤维的生产过程中提高产量。
（在文章《研究玄武岩熔化过程》、《在生产连续玄武岩纤维过程
中研制出玄武岩熔融物的性能》中您可以了解到详细内容。）
超细玄武岩纤维
生产超细玄武岩纤维的工艺在３０
年的工业应用中已经得到足够的
发展和广泛的推荐。短程的传统工
艺由以下几个过程组成：－加载、
装载机，在生产超细玄武 岩纤维时，
把玄武岩转载到玄武岩粉碎机里。
－在熔化炉中熔化玄武岩和使熔融物均质化
－利用供料器中的玄武岩熔融物， 通过拉丝漏板获取最初的纤维，吹散燃烧嘴里的初纤维，从而获得人造超细纤维。
－在接受传选装置上组成超细玄武岩纤维麻布
－熔化玄武岩和在高温气流下吹散初纤维， 通过公司专家的研制，
现在已经可以完善生产超细玄武岩纤维的工艺流程，研制的新型装置
研制的新型装置可以降低生产超细玄武岩纤维的耗能量。
（ＢＳＴＦ－２０ 和 ＢＳＴＦ－４０）
玄武岩鳞片
短期的玄武岩鳞片生产工艺由以下几个流程组成：
－装载玄武岩到岩石粉碎机，在炉中熔化岩石。
－在熔化炉中熔化和获得玄武岩熔融物
－制造出熔融物后，要通过供料器和拉丝漏板
－在模型装置上制造出鳞片
－玄武岩鳞片的分馏
－定量和包装玄武岩鳞片
生产工艺资料可以大大降低能量的消耗，生产出有价值的材料
－覆盖层，生产复合材料－玄武岩鳞片。
提供玄武岩鳞片重要的应用工艺，
（耐磨、化学的支柱、防护的覆盖层和复合材料－真空镀膜技术，
保证高产量和高质量。）
能量供给工艺
在工业领域能量供给总是占有很总要的地
位， 工业中能量资源消耗达８０％，
在这个领域由于多年的工作经验， 研制出能量供给工艺，
实行改造和建造新炉、 热处理器设备，
能够有效的降低能量消耗２０－５０％。
在实践过程中，特殊的能量供给工艺具有增
长能量载体的价值－天然气、石油、电能。
在中国能量载体的价格很高，所以在应用节能供给工艺有其必要性。
参考资料：１０００立方米的天然气的价格在乌克兰是７２－７５
美金，在俄罗斯是２５－４７美金，在中国为１３０－３２０美金。
在中国由于能量供给将相应的加大成本回收周期，
但采用节能工艺就会缩短周期。节能供给工艺包括应用现代化、
高功效的材料、技术设备、瓦斯燃烧系统、同流换热法和操纵控制系统、
自动控制系统和工艺流程调节装置和其他工程处理系统。
这些能够降低消耗能量资源到４０％，改造后的炉效果取得的更好。
至今为止我公司专家积累了很多经验，在俄罗斯、
乌克兰和白俄罗斯应用到纤维状的材料、改造和建造很多类型的工业炉块。
经过我们改造过得炉实际运转良好，证实了高功效和可靠的在应用
纤维材料和经济的供暖系统方面。
我公司在中国刚刚开始这项工作，
但在景德镇已经很有成效的改装了陶瓷制品的燃烧炉，
在投入少量的资金的情况下，降低了ＬＰＧ２５％。
（资料《关于改造燃烧陶瓷制品炉》）。
高温复合材料
公司研制出８项有前途的生产高温材料的方法和无燃烧制造工艺。
《冷工艺》－实际上这些工艺归结为冷工艺生产高温材料
除了应用传统的燃烧工序（生产耐火材料）。
在这种条件下生产出来得高温耐火材料具有新的性质：
－低的密度３００－１２００千克\平方米
－具有隔热性质
－不惧怕快速降温
－在制造复杂外形的产品时，轻巧地形成和接受机械加工。
应用高温复合材料的经验，包括在中国体现了它的高的特性和易操作性。
在砌炉工作和维修炉的情况下内衬炉用，
在制造燃烧石头瓦斯烧嘴和ＬＰＧ烧嘴，
特别是生产玄武岩和玻璃纤维拉丝漏板的衬里。