当今工艺节能技术的运用
工艺节能技术在工业当中的运用是当前待解决的环节
因为当前工业化生产能源的流失达到80%。
在冶金和烧制陶瓷的企业中热处理设备，工业用炉需求能源较多（燃气，LPG，电力）。
炉灶和热处理设备的有效功率与总能量需求相比为10-30%，工作时使用燃气或者LPG，和电热处理设备30-50%。
能源的价格总是在涨，特别是在当今。
在炉子和热处理设备大量消耗能源的情况下，经济节能成为当今有待解决的问题。解决这个环节的问题可以运用工艺节能技术，新型材料和炉子建造时采用新式结构，改造热处理区域。
降低能源需求方法
运用有效的耐高温和隔热材料；
废气热能再利用；
载热体再循环方法；
运用现代燃气烧嘴系统；
热回收过程自动化；
运用工艺节能技术解决综合问题，这样的方法效率更为出色。
在此领域的工作经验表明在进行改造工序、建造新型炉灶和热处理设备时运用工艺节能技术可以降低能源需求量20%到60%。
特别在当今社会（特别是在中国能源的价格非常高）燃气能源、石油、电能日益趋高的背景下工艺节能技术显得更为重要。
运用工艺技术降低工业化炉灶能源需求量有效程度见表格
表格（俄罗斯）
| 1. | 工业炉的衬垫采用高效耐火和隔热纤维材料 | 节能达40%（在炉子运作周期内）和达25%（炉子连续生产时）。降低炉子衬垫重量10倍。缩短出产时间1.5-2小时。提高热交换数量达1000-2000 | 炉灶运作周期6个月 |
| 2. | 采用现代燃气烧嘴设备，同流换热、平坦燃烧、脉冲烧嘴。 | 节省燃料达10-15%。 提高热部件工作的安全性。 |
6个月 . |
| 3. | 采用有效的载热体运动示意图（逆电流，П形炉回收地带，强制对流，热障和火障，燃烧产品再循环） | 节省燃料达40%。 提高热加工质量（受热均衡） |
5 – 8个月 |
| 4. | 运用同流换热和交流换热设备。 | 节省燃料15-25% | 6 – 8个月 |
| 5. | 炉子不同用途的加热流程自动化 | 节省燃料15% 提高热加工质量。 |
达8个月 |
附注：节能措施的投资回收期限是根据在乌克兰和俄罗斯运用节能工艺技术的经验提供。在乌克兰和俄罗斯的能源价格要比中国低。
证明：1000 м3 天然气在乌克兰的价格为72-75美金，在俄罗斯为25-47美金，在中国为130-320美金。相对来说在中国节能技术投资回收期限要短。
经济有效的工艺节能技术
工艺节能技术包括自身运用高效率材料，炉子燃气烧嘴全部线路系统：热量回收和热量再循环；自动调节检测系统和工艺技术流程的控制。运用可靠的密封功能和其它工程方案。这些工艺技术和设备的使用可以降低能源消耗费用20-60%。
在乌克兰，俄罗斯，白俄罗斯，运用纤维材料进行许多类型工业用炉的改造和建造时取得了丰富的经验。进行新型炉子和热处理设备的建造和改造的投资回收期限为6-9个月。在中国能源价格较高的情况下投资回收期限将会较短。实践证明运用新型材料和经济供热系统在使用新型或改造的炉灶和热处理设备时更加提高功效，更加牢靠。
在中国景德镇和义忻瓷器公司完成炉灶的改造后在能源LPG的投资金额上减少了30%。
节能技术组建工作
节能工作有以下几点逻辑：
1．动力审计 — 进行企业热处理系统的考察。
对节能技术所产生的利润感兴趣的企业，必须首先考察和作出热处理系统（炉灶，热处理设备，热组合机件）的现实评价。根据结果分析热处理系统的状态和节能措施给利润数额的有效性。
2．制订企业节能的工作方案。专家和企业领导一起制订工艺节能技术的工作方案。
3．研究现代化设计和热处理设备系统的改造。
确定工作计划之后公司专家进行研究炉灶和热处理设备的改造方案，一台炉子可以进行改造，其它炉子可以进行局部的更新换代：
更换现代高效的衬垫材料；
更换燃气烧嘴系统（特别是调节燃烧的过程）有效利用燃烧产品，换热装置；
为电力炉修改结构或者电热器。
在运用热处理设备时的节能功能与节能功能的投资数量有所不同。存在一些节能的途径，在运用到热处理设备时也不需要很大的投入。 |
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比如设计成对的双燃烧室加热炉的内、外回收和环形火焰烧嘴。 *设计针对"Автодеталь"工厂*，齐尔尼克夫市，乌克兰，航空制造工厂，伊朗。 |
设备工程使用空间不少于70%。
制定最适合的装载和负载的计划。
长时间持续使用炉子。
检测和计算载能体需求。
热处理设备零件的局部密封（气流门，门，其它工艺孔口）。
利用2次能源（废气，水）等等。
运用热处理设备存在一条节能途径，需要投入进行改造。
运用低热导绝缘材料。
减少装载区域，工具和装具等的自身热质量，保证快而经济装载。
采用新型密封技术。
内部热回收。
合理分配热装置体积内部的功率（加热器改造，运用强制对流）。
采用燃料燃烧同时产生热气的系统。
采用现代检测和控制系统。
改造电弧炉的交流电变为直流电。
这样可以降低：电能消耗10-15%，电极消耗2-5倍，耐火材料消耗20-30%，原材料消耗1.5-2%，贵重合金填充物20-60%。
由不需要整体燃烧的地方转换成表面燃烧（燃烧速度，高频电流加热，感应加热）。
采用其它先进的工艺节能技术。
在以上情况运作时能源载体节能20-60%和同时减少消耗和炉子加热时间（炉子加热到1000°С可以减少1-2小时），减少热流失和功率需求，提高炉子的生产率。
节能技术材料
节能技术须采用特殊专业材料。
在当今采用高效率耐火和隔热材料，以保证炉子在以下温度工作时运用材料的可靠性和持久性（玄武岩和富铝红柱石氧化硅纤维材料，泡沫材料）：
750 °С – 玄武岩纤维板和纸盒，密度为140-220公斤/立方米；
850 °С – 轻型绝缘材料，密度350公斤/立方米；
1200 °С – 富铝红柱石氧化硅材料：细毛毡，毡卷材材料，密度为100-200公斤/立方米；
1500 °С -富铝红柱石氧化硅材料，细毛毡，耐高温连接剂板材。
纤维材料衬垫保证炉表面最小限度损耗和自身燃烧停止后的最小能源损耗。在气流速度达到6m/c时衬垫表面不会受损。衬垫结构保证安装的方便和简便，便于检修。
材料选择关系到热物理和坚固特性和1m2架设的价格，最后的采用在准确的热力技术计算和经济计算后。
节能技术设备。
回收和热交换不同结构。
燃气-空气线路系统和高效的燃气烧嘴系统。
热载体循环系统。
自动检测，调节和控制系统。
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